晉海綠洲1.脫水工藝

廢油脫水分為兩階段，一階段預處置，采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分出大局部的水分。二階段采用蒸餾脫水。將廢油水份除掉，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)短鏈低碳物，堅持再生油有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入該工藝階段，設備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度110℃，常壓。塔頂組分冷凝后，進(jìn)入油水別離器分出輕質(zhì)油品與水份。主要油品組分在本階段由塔底流出，再送往精煉下一階段工業(yè)廢油處置。

2.精煉工藝

廢油精煉局部設置了高溫合成、酸洗、白土吸附三階段。

廢油精煉的頭一步就是用高溫合成工業(yè)廢油中所含各類(lèi)化學(xué)添加劑。采用高溫操作，是為了盡可能使各類(lèi)化合物合成。工藝條件上以裂解塔溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂組分出塔后進(jìn)入冷凝器，與經(jīng)過(guò)熱交流器的塔底組分先后進(jìn)入攪拌釜內停止酸洗。由于攪拌釜反響不是連續操作，故采用兩平行安裝。

晉海綠洲廢油經(jīng)過(guò)的酸洗作用，使雜質(zhì)沉淀別離。酸洗釜的操作條件為溫度50℃，在裂解冷卻油中參加約6%的，維持攪拌1小時(shí)，然后靜置使油中的酸渣沉降，待沉降穩定后由釜底分出。酸洗后的油品送去工業(yè)廢油處置進(jìn)行脫色。

廢油脫色工藝是用活性白土吸附去除未被酸洗掉的瀝青、膠質(zhì)、環(huán)烷烴、多環(huán)芳香烴等雜質(zhì)，起進(jìn)一步脫水、脫色作用。這時(shí)油品中所含雜質(zhì)以分散雜質(zhì)為主，運用的活性白土應保證其活性?；钚园淄羺⒓恿繛橛推返?0%，溫度在50℃、維持攪拌1小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降別離。隨后將油品送入別離階段停止餾分分割。

別離工藝

工業(yè)廢油處置后的油品粗分為輕質(zhì)油、中性油、根底油三種。經(jīng)過(guò)填料精餾塔將其依照餾分分割。

別離設備包括兩個(gè)別離塔，一別離塔塔頂溫度在160℃、壓力堅持在負0.8MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未被得到的輕質(zhì)油。塔底油品送入二別離塔，再別離出中性油和根底油。離塔塔頂溫度在220℃、壓力堅持在負0.8Mpa，塔頂組分為中性油，根底油由塔底分出。